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球磨机衬板焊接技术的探讨

发布时间:2015/2/3 10:21:11    作者:同力重机    浏览次数:2098

球磨机衬板焊接技术的探讨

衬板是不仅可以保护球磨机筒体,还影响着研磨体的运动规律,所以在球磨机配件中起着十分重要的影响。衬板的质量不仅受材质的影响,其焊接技术也影响着球磨机的使用功效和使用时间,学习衬板焊接技术是十分必要的。

第一,焊接之前,首先,目视检查衬板待焊部位是否宵起层、夹砂和缩孔等缺陷,若有以上缺陷,用砂轮打磨以彻底清除缺陷;其次,将所有待焊区打磨出金属光泽,并对其进行PT检测,以判断母材是否有表面裂纹,若有表面裂纹,必须用砂轮打磨或电弧气刨清除,待裂纹彻底清除后方可进行焊接。 

第二,对球磨机衬板材质ZGMn18Cr2韵焊接,焊前不预热。为了减少碳化物的析出,严格控制层间温度,并加快施焊时焊件的冷却速度,缩短在高温下停留的时间。理论上,高锰钢多层焊时层间温度应控制在 250℃,以防止碳化物的析出,致使热影响区脆化。本产品焊接时,由于ZGMn18Cr2属超高猛钢,其焊接性更差。为了获得好的焊接接头,确保一次性焊接成功,严格控制层间温度≤80℃。 

第三,球磨机衬板焊接采用为CO2气体保护焊,焊接时采用小的热输入。为了防止产生热裂纹,首先,应严格控制母材及焊接材料中的S、P含量,做到从成分上减少对焊接接头的影响;其次,采用锤击焊道等工艺措施,减少焊接应力,以防产生热裂纹。为消除焊接应力,每焊一道后用尖锤锤击焊缝区。在条件允许的情况下,焊后对焊缝进行喷水冷却,以减少基体金属受热,使熔敷金属得到奥氏体组织。另外,可采用短弧、跳焊、短段焊等工艺措施,以减少碳化物的析出,从而保证焊缝熔敷金属的冲击韧性。

第四,由于球磨机衬板中Q235A板较薄(4mm),焊接时本身并不需要预热,因此在条件允许的条件下,前面施焊,后面用喷水装置(喷水壶)喷出雾状的水珠,以加快冷却速度,控制层间温度,以提高焊接效率并保证接哭性能。若为厚板或需预热的材质,则征焊接过程中,不能喷水,以防喷洒在需预热的母材的热影响区中,形成冷裂纹

球磨机衬板的焊接质量关系到设备的生产效益,所以在操作过程中一定要注意。合理的焊接技术不仅能够提高衬板的焊接质量,保证球磨机衬板作用的正常发挥,还能降低衬板磨损率,提高使用寿命。 

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