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同力重机:怎样修复受磨损的水泥立磨轴

发布时间:2017/2/7 15:23:09    作者:同力重机    浏览次数:1725

立磨轴承室磨损以前常规的修复方法为拆卸补焊后再机加工,修复周期往往在一周左右,费时费力的同时费用昂贵。同力重机技术方案结合其系列产品的金属修复性能可以现场短时间内完成磨辊本体的沟槽修复。修复工作一般30个小时内皆可完成。同时同力重机系列产品良好的综合性能,可以避免磨损的再次产生,减少企业的检修次数和费用。

以下是修复立磨的几大步骤:

1、使用氧气乙炔对轴承室表面进行烤油至无油物。

2、对轴承室磨损表面进行打磨,去除氧化层。

3、使用无水乙醇对轴承室表面进行擦拭,使表面无污物。

4、按照规定比例调和高分子复合材料。

5、涂抹高分子复合材料。

6、利用未磨损基准面将磨损位置修复至原始尺寸。

7、材料固化后,对修复尺寸进行测量。

8、在轴承外圈表面涂抹脱模剂,晾干备用。

9、将轴承室表面及轴承外圈用无水乙醇擦拭后再次薄薄的涂抹一层材料。

10、直接安装轴承,固化后可投入使用。

立磨是一种理想的大型粉磨设备,它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。因生产效率高,现在被较广应用于新型干法水泥熟料生产线。

正是其特殊构造及恶劣运行工况,立磨磨辊本体和耐磨衬板会出现配合间隙,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生。沟槽严重的会出现本体与衬板发生冲击碰撞现象,造成衬板裂纹甚至断裂脱落。为避免衬板脱落物对减速机损坏的恶性事件发生,水泥企业一般会定期对立磨辊皮进行点检或大修。

同力重机大数据库拥有全球性的技术方案、产品,目前主要涉及金属再造、腐蚀保护、渗漏治理、泵类(腐蚀、汽蚀、冲刷)保护、橡胶传送带划伤修复、橡胶密封、混凝土基础、智能环保清洗剂等,涵盖了设备运行过程中的重大紧急、常规检修、项目改造、高值易耗、低值易耗、隐患治理等。这些技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用,帮助他们取得了显著的经济效益和社会效益,并建立了长期的信赖关系和战略合作关系。

同力重型机械拥有近60年设备生产经验,ISO认证企业,致力于打造行业粉磨系统综合服务商品牌,坚持“客户满意是我们永恒的追求”的经营理念,首推行业“三心”服务宗旨,为客户提供售前、售中、售后一站式整体服务解决方案,真正让客户体验到“选择放心、使用省心、服务舒心”。


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