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同力重机:1000t/d以上的熟料水泥生产线改造方案

发布时间:2017/2/9 15:02:10    作者:同力重机    浏览次数:1759

同力重机能对1000t/d以上新型干法熟料水泥生产线,同力重型机械拥有近60年设备生产经验,ISO认证企业,致力于打造行业粉磨系统综合服务商品牌,坚持“客户满意是我们永恒的追求”的经营理念,首推行业“三心”服务宗旨,为客户提供售前、售中、售后一站式整体服务解决方案,真正让客户体验到“选择放心、使用省心、服务舒心”。

一、煤粉仓进料装置的改造

同力重机煤粉仓进料装置示,煤粉经FU拉链机、双向绞刀输送到2个煤粉仓中的一个煤粉仓,此仓满后双向绞刀改变转向,煤粉被送入另一个煤粉仓,绞刀依次循环换向工作。绞刀两端是滚动轴承,中间设有一组吊瓦。投产一年半时间,绞刀非传动端轴承损坏2次,中间吊瓦磨损更换4次,每次停磨期间均要检查维护绞刀,绞刀存在事故频发、维护维修工作量较大的弊端。分析认为,绞刀属于三点支撑,不易找正,造成绞刀转动时憋劲引起的附加力较大;煤粉进仓,每换一次仓,绞刀就要改变一次转向,绞刀频繁换向造成中间吊瓦固定螺栓容易松动。铰刀三点支撑及频繁换向是造成绞刀事故频发的原因。

根据以上分析的原因,我们对煤粉仓进料装置进行了改造,保留FU拉链机,拆除绞刀及其支撑平台,在拉链机与煤粉仓之间安装电液动正三通阀进行下料。根据煤磨产量,结合正三通阀的输送能力及现场实际情况,选定正三通阀规格是500×500,角度50°。

双向绞刀改成三通阀后,煤粉仓的有效储存量、计量不受影响。经以上改造,一方面维护维修工作量大大减少,消除了对系统正常生产的影响;另一方面,省去1台7.5kW绞刀电机,一项小小改造一年节电也是相当可观。

二、 提高水泥磨系统产量的改造措施

同力重机水泥磨系统,采用带辊压机的双闭路粉磨系统,水泥磨设计产量160~180t/h。生产中水泥磨产量一直在120t/h左右,经过对辊压机系统的V型选粉机改造,水泥磨产量提高到187t/h。改造措施如下:

(1)、辊压机系统V型选粉机的进料溜子加设4块均布板。改进前的进料溜子使物料在V型选粉机内不能形成与选粉机宽度等宽的料幕,严重影响料饼的打散及V型选粉机的选粉效率,进而造成水泥磨喂料不足,影响水泥磨产量的提高。根据现场实际,在V型选粉机进料溜子内部焊接4块均布板(见图4,均布板是不锈钢板),使物料在V型选粉机内部形成与选粉机宽度等宽的料幕并打散料饼,从而提高V型选粉机的选粉效果和产量。

(2)、V型选粉机进风侧的上面3块打散隔板用钢板封堵。用钢板封堵后,使得风从其它的打散隔板通过,提高风的选粉效果,进而提高选粉机的产量。通过以上改造措施,提高了V型选粉机的产量,从而保证有足够的物料喂入水泥磨进而提高磨机产量。

三、定量给料机进料溜子的改进

配料使用定量给料机计量,定量给料机投入使用后,存在以下问题:减速机外壳温度高达80℃,减速机内部有均匀的“咚咚”的异常响声;头轮轴及尾轮轴与轮毂焊缝开裂,补焊后运转一段时间焊缝再次开裂。分析认为,给料机进料溜子与皮带接触面积大,造成皮带运行阻力大且运转时皮带有轻微打滑现象,引起减速机发热和异常响声。

四、 窑头罩上加设防雨罩

水泥厂窑头罩是窑与篦冷机之间同力重机的连接设备,其顶部混凝土夏季时常常脱落。分析认为,窑头罩露天使用,夏季下雨时窑头罩顶部靠近壳体部位的混凝土因雨淋而急冷收缩,远离壳体部位的混凝土温度基本不变,这样因混凝土热胀冷缩不一致而常常造成顶部混凝土脱落,导致窑头罩高温变形、烧损等事故。窑头罩受雨淋是造成顶部混凝土脱落的主要原因。

为解决以上问题,设计了窑头罩的防雨罩,在窑头平台以上的窑头罩壳体加强筋上面焊接立筋,立筋上焊接纵筋及横筋,纵筋及横筋上面满铺彩板。立筋、纵筋及横筋用矩形管60×40×2.5制作。窑头罩安装防雨罩后,雨水不能浇淋窑头罩,解决了窑头罩顶部混凝土脱落问题,保证了窑头罩的安全使用。


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