助磨剂是一种提高研磨效率的添加剂。一般可以为玻璃珠,石英砂等。提高粉磨效率,降低粉磨作业电耗是水泥企业提高经济效益的有效手段,为达此目的,国内水泥企业一般采取两种措施:一是改进粉磨机械的结构,改进粉磨工艺流程和方式以使更多的机构能通过粉磨介质作用于物料上。另一种方法是在粉磨过程中加入微量或少量的添加剂,即助磨剂去影响粉碎作业中的力学化学过程,从而达到提高粉磨效率的目的。
立磨机助磨剂的作用
立磨工艺使用助磨剂主要是稳定料层、充分碾磨,使水泥颗粒分布更加合理,以此来提高水泥强度和改善水泥的适用性。控制细度、提高比表面积是根本。细度跑粗时应立刻调整工艺参数。首先就是要调整选粉装置的转速,调快转速,但要控制在一定范围内,不可盲目其次是通风量的调整。通风量对水泥质量的控制起着至关重要的作用,主要表现当通风量小时磨内大量合格水泥不能及时被抽走,导致内循环量增加,风量过大会导致细度过粗。
使用助磨剂后物料的物理特性发生了变化,一般情况下要调小风量、降低风速来满足质控要求其三,研磨压力小。当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效碾磨,许多粗颗粒因研磨压力小不能碾碎,磨机压力可在中控给定,一般开磨时压力设定为较小,随着产量上升,必须逐渐加压,否则因为破碎和碾磨的能力不足,而产生跑粗现象。另外,来料不稳、入磨物料易磨性差也会影响细度。
立磨机助磨剂加入位置
助磨剂在立磨上的加入位置,由于立磨工艺的独有特点,其助磨剂的加入点和加入方式与球磨机不同,立磨工艺则不同,属风扫磨,物料在磨内停留只有几分钟,微细物料在入磨时未经碾磨及选为成品。因此,立磨工艺使用助磨剂在入磨物料上加入显然不合适。同力重机立磨粉机技术人员在多次的实际试验中总结确定了合理的助磨剂加入方式和加入点,即:在吐渣皮带(外循环皮带)上均匀细微平铺加入。其一,吐渣是粗大颗粒,这些颗粒物料会在磨内进行多达数十次的循环,助磨剂由这些物料颗粒带入磨内会更加均匀和有效利用;其二,立磨工艺与球磨工艺不同,物料进入磨内平铺在磨盘上,缺少物料自身的有效搅拌混合,因此,在使用中我们自制了助磨剂平铺式加料器,使助磨剂能均匀加在外循环物料上。
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