钢渣是炼钢排出的渣,是一种工业固体废物。钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。传统工艺中,钢厂的钢渣不仅占用了大量的土地,而且造成了极大的环境污染。目前钢渣经过处理后可以做钢渣用于冶金原料、钢渣用于道路工程、新型建筑材料工程应用、钢渣制微晶玻璃、钢渣在环境工程方面的应用、钢渣在农业上的应用其他用途,钢渣还可生产免烧砖、铸造砂、水泥膨胀剂、制流态砂硬化剂等。
钢渣立磨机是集破碎、输送、粉磨、烘干、分级于一体,具有粉磨效率高、烘干能力强等特点。实现了工艺简化,占地面积少,投资省,电耗大幅度降低,使用寿命长,运转率高的超细粉磨革新工艺技术,新型环保又高效。是目前较为理想的钢渣微粉生产设备。钢渣立磨机粉磨效率高,系统电耗不超过50kWh/t,所磨钢渣粉比表面积可达4500~5000 cm²/g,性能较好。
立磨机磨钢渣工艺流程
物料通过下料管落到磨盘中央,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平,使其形成一定厚度的料床,物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动,当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升,经磨机中部壳体进入到分离器中,在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度,大于规定尺寸的颗粒被分离,并落回至磨盘,满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。
钢渣立磨机处理钢渣的优势
1、经济效益好
钢渣粉磨可以有效解决钢厂废渣的土地占用和环境污染问题,实现了变废为宝,经过处理后的钢渣粉有极大的市场需求,给企业带来巨大经济效益
2、系统电耗≤43kWh/t,节能效果显著
根据钢渣微粉生产实测数据显示,传统管磨机电耗为75-80kWh/t,而采用先进的立磨工艺,电耗≤43kWh/t,节电效果显著。
3、运行稳定,噪音小
采用先进工艺技术,设备转速低,运行稳定,噪音小,噪声控制符合环境噪声排放标准,有效提高企业环保效益。
4、粉尘浓度低
钢渣微粉立磨采用内部负压系统,有效降低了粉尘的外溢,确保粉尘排放指标达到污染物排放标准
5、高选铁率,提高经济效益
钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量,同力重机机械对立磨粉磨系统的选铁工艺进行优化,在喂料系统增加多道除铁器,大大增加了金属铁选出量,提高了系统综合经济环保效益。
6、先进排渣皮带,降低磨辊磨损
排渣皮带采取先进的平皮带加铺料装置工艺,能够让皮带上悬挂的的除铁器更有效磁选出磨内排出的含铁物料,防止再次入磨,减少对磨辊的磨损。
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