回转窑设备窑尾密封方式的分析

回转窑设备窑尾密封方式的分析

在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封要求十分严格。本文通过对回转窑设备结构详细分析过后，认为应采用重锤施压端面接触式窑尾密封。详细情况情况如下分析！

1、回转窑设备窑尾密封结构的分析

常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。这几种形式各有利弊，气缸压紧方式有利于布置，可沿周向均匀布置8~16个气缸，这样轴向受力均匀，但需要较复杂的气路，操作过程中不能断气，且气缸在100℃温度下有可能失效，需采取特殊措施才能解决，并且气缸的价格也较昂贵；用压缩弹簧施压，虽结构简单，但在100℃温度下，长时间运转弹簧容易失去弹性，而且需设计既长又软的弹簧，给布置带来难度；重锤的优点是调节简单（增减重锤块），但不易多点布置，且布置空间较大；拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷，但同样存在长期使用后失效的问题。此次技改，经过论证和现场测量，终认为只要严格设计，措施得力，重锤施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。

2 重锤施压端面接触密封的工作原理

重锤施压端面接触式窑尾密封包括径向密封和轴向密封，其基本原理是，径向密封环由吊杆悬挂在窑尾烟室上，随窑窜动但不旋转，其与烟室套筒之间用石棉盘根密封，盘根绕套筒一周，并用压板压紧。轴向密封联接在料斗上的活动摩擦环上，并与连接在径向支撑板上的固定摩擦环之间形成端面密封。通过均匀设置在径向密封上的重锤产生的拉力，使两摩擦环始终保持接触；且两摩擦环间由润滑系统注入润滑脂，以减缓磨损并可增强密封效果。

3 重锤施压端面接触密封的结构特点

重锤施压端面接触窑尾密封的基本结构如图1所示。

（1）采用端面接触，接触面积比较大，同时对窑尾端部摆动有一定适应能力。

（2）重锤沿周向均匀分布于8个点，保证了周向受力均匀，这样局部不易出现缝隙。

（3）两侧吊杆采用分离式结构，中间增加螺旋扣，以便于修正固定密封环与筒体的同轴度。

（4）吊杆的两端均采用关节轴承，这样能够有效地弥补安装带来的支撑板歪斜的误差而使圆周方向受力均匀。

（5）径向密封环与固定套筒间留有足够的间隙，以避免密封环与固定套筒的卡碰现象，并能适应窑尾端部的摆动。

通过重锤施压端面接触式窑尾密封方式将回转窑设备进行完好的密封，很好的保证了煅烧的质量和数量。重锤施压端面接触式窑尾密封方式也是目前回转窑设备常见的密封方式之一，客户可以根据自身情况加以调节。

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